Six sigma voor toeleveranciers: de supply chain 

Veel multinationals, zeker de grotere, beursgenoteerde, werken met six sigma. Ze passen deze moderne methode toe om niet begrepen problemen in hun processen te identificeren en op te lossen. Heel sterk, heel krachtig.

 

Niet zelden vinden ze hierbij de weg naar hun toeleveranciers. Processen beginnen immers niet bij henzelf, maar al veel eerder in de supply chain. Soms zelfs tot bij de toeleverancier van hun leverancier, of nog verder terug in de keten. Ze verwachten vervolgens, dat organisaties in de supply chain zelf six sigma projectmanagement invoeren.

 

Prestaties voorspellen, case six sigma
Six sigma houdt letterlijk in, dat de output van processen met bepaalde zekerheid kan worden voorspeld. En dat is precies wat ze van u als leverancier verwachten. Ze willen met bijvoorbeeld 99% zekerheid weten of u op tijd levert, en dat de kwaliteit precies die is die ze verwachten.

 

Dit kunnen we berekenen. We kunnen berekenen hoe goed uw organisatie uw producten aflevert bij de klant. Dit zijn zogenaamde variatie-analyses. We kunnen met bepaalde zekerheid vaststellen, of uw organisatie morgen en overmorgen op tijd levert.

 

Door de variatie in de processen te meten, kunt u deze informatie aanleveren bij uw klanten. Sterker, deze klanten hebben een grote voorkeur voor toeleveranciers, die dit soort informatie zelf kunnen aanleveren en die bovendien kunnen meewerken in de continue verbetering van hun eigen processen. Immers, als uw klant die informatie wil hebben, dan voert hij die metingen desnoods zelf wel uit en wordt u spoedig met die informatie geconfronteerd, voor dat u het zelf weet of begrijpt.

 

Voorbeeld
Toeleveranciers van bijvoorbeeld ASML wordt gevraagd te leveren volgens vooraf afgesproken criteria ten aanzien van: Quality, Logistics, Technology en Cost (QLTC). Per onderdeel zijn allerlei criteria vastgesteld, waarbij ASML verwacht dat de leveranciers voldoen aan de opgelegde prestatienormen.

 

Een voorbeeld van zo’n criterium onder ‘Logistics’ is de Required Line Item Performance (Rlip). Dit is de datum waarop de klant de goederen graag wil ontvangen. Gedurende het jaar wordt bijgehouden in welke mate de leverancier kan voldoen aan deze wens. Tegelijkertijd wordt ook de Comitted Line Item Performance (Clip) gemeten. De mate waarin de leverancier voldoet aan de door henzelf aan de klant bevestigde leverdatum.

 

Afwijkingen van deze criteria worden in een regelkaart gezet en de variatie in de leverbetrouwbaarheid wordt gemeten. Zo vergelijken deze klanten de verschillende leveranciers met elkaar om te zien wie het beste presteert en hoe zij hun eigen processen kunnen verbeteren.

 

Vervolgens passen ze vaak 6 sigma, of vergelijkbare technieken toe om de prestaties te verbeteren. Door als leveranciers mee te doen in deze six sigma methode, wordt een aantal voordelen bereikt:

 

 

Uiteraard gaat die niet vanzelf. Dit vergt enige inspanning, ondernemerschap en ‘out of the box’ denken.

 

Supply Chain
Wat heeft dit nu met six sigma te maken? Wel, klanten willen zekerheid. Ze willen zeker weten, dat de aan hen geleverde producten van goede kwaliteit zijn, op het juiste moment worden geleverd en dat hun inkoopkosten continu dalen.

 

Dat kan ook: Als de variatie in de output kleiner wordt, dalen de kosten. Dat is de beroemde wetmatigheid van Deming. Uw klanten passen daarom zelf six sigma toe in al hun processen om de variatie in de output van hun processen te verminderen. Ook zij kunnen dan hun kosten verlagen en de kwaliteit naar hun klanten garanderen.

 

Als zij hieraan hard werken, maar hun leveranciers voeren producten aan met een grote onregelmatigheid en met wisselende kwaliteit, dan worden hun eigen processen ernstig verstoord, waardoor er allerlei nadelige effecten optreden in de leverbetrouwbaarheid naar hun eigen klanten.

 

Om die reden zitten ze niet te wachten op leveranciers die onregelmatig leveren c.q. die niet in staat zijn hun eigen processen continu te verbeteren. Ze zetten daarom de hele supply chain onder druk om continu te verbeteren en kosten te verlagen.

 

Voor u als toeleveranciers is het eigenlijk relatief eenvoudig aansluiting te vinden bij uw klanten. Uiteraard kunt u ook een eigen verbetermethodiek ontwikkelen, dan wel overnemen, maar waarom niet gewoon aansluiting zoeken bij uw klanten.

 

U spreekt dan dezelfde taal, begrijpt hun aanpak en kunt zelfs gewoon meedoen. Dit zullen uw klanten waarderen. Om het praktisch te maken worden kwaliteitsmanagers, accountmanagers of productiemedewerkers daarom vaak uitgewisseld, zodat ze kunnen meedraaien in verbeterteams bij de klant.

 

Six sigma in uitvoering
Dit vergt natuurlijk wel één en ander. Uw medewerkers kunnen niet zomaar meedoen en dergelijke teams c.q. zorgen voor verbetertechnieken in uw eigen organisatie. Enige voorbereiding is wel noodzakelijk:

 

• Medewerkers moeten worden opgeleid in standaardisatie en verbetermethoden.
• Technieken moeten worden geborgd in uw eigen processen.
• Het managementsysteem moet worden aangepast.

 

Deze inspanningen verdienen zich echter ruimschoots terug. Uw organisatie zal op een professioneler niveau kunnen opereren en bovendien in staat zijn zich naar de toekomst toe continu aan te passen aan de nieuwste normen in de markt.
Meest eenvoudige is dit soort technieken gewoon te borgen in het eigen kwaliteitssysteem, zoals ISO9001 of INK.

 

Als u hierbij hulp zoekt, dan kunt u altijd even met ons bellen of schrijven. Ons nummer is 088 33 666 66. Of u kunt een e-mail sturen naar info@patagonia-bv.com

  

Baanhoek 184, 3361 GN Sliedrecht
T 088-33 666 66